整個開槽模切機產能提升的概念是：幅度成長2倍，速度提升8倍，總共有16倍之多。而整個人力需求也由數(shù)十人操作，發(fā)展到了目前的8~10人，在歐美工廠僅僅3個人就可操作一條寬幅高速紙板機，這些都證實了科技所帶來的影響。開槽模切機在生產和提升過程中不斷地操作，在技術先進方便得到重要的提升和操作貢獻。

  開槽模切機紙臺是由液壓油泵驅動油缸作升降動作的，上、下限位行程開關可以有效防止升降超位而發(fā)生的機械事故；光電裝置可控制自動上升，維持正常的給紙高度；送紙輪調整間隙采用電動調整裝置，適合各種類型不同厚度的瓦楞紙板。PLC可編程控制器系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，交流伺服馬達控制紙板前進與停止，保證釘距的均勻、精確；自動記數(shù)光眼對成品進行自動計數(shù)記錄產量，并且可以設定分離送出，配合后段的結束機作業(yè)；釘箱機的訂頭采用特殊鋼材精制而成，具有耐磨實用的效果；機器電控系統(tǒng)采用彩色觸摸屏，提供良好的人機界面，完成釘距自動設定、加強釘?shù)脑O定或取消以及故障查找等。

  開槽模切機工作時滾筒是持續(xù)運轉的，是以它的工作效率相對于其它開槽模切機來說是最高的，出格合適于大批量的生產，但恰是因為其模切速率快，導致有時不能保證所需的模切精度。如許能有效地減少生產力的需求、縮短工藝流程、減低工藝過程中的損耗，從而提高生產效率、減低勞動成本、獲取更大的利潤空間。它和圓壓平型開槽模切機同樣，接納線接觸原理來完成模壓事情，以是在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較勻稱，因而機器的負載比較平穩(wěn)。

  今朝，開槽模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而臥式開槽模切機結構與單色膠印機近似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分和排廢部分等組成。因為平壓平型開槽模切機相對于其它模切設備具有結構簡略、維修方便、易于操作、容易更換模切壓痕版、合適不同克重的板料、模切精確等一系列優(yōu)點，以是它具有廣泛的市場。開槽模切機大多由早期的海德堡圓壓平型印刷機改造而成，它的優(yōu)點比較明顯：因其使用時是線接觸，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩(wěn)。缺點是：因為模切版與模壓滾筒彼此對滾容易導致刀線變形和移位，其應用規(guī)模相對狹小，一般只合適克重小于400g/m2的紙板的模切，出格合適于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。